중국시가넷 - 개인 서명 - 배선 공사 방안에는 어떤 내용이 포함됩니까?
배선 공사 방안에는 어떤 내용이 포함됩니까?
다음은 템플릿과 같은 일부 내용입니다.
통합 배선 공사 방안
시공 방안의 설계 근거
"iso/iec11801"상업용 건물 통합 배선 시스템 국제 표준.
"EIA/TIA 568A" 미국 상업용 건물 케이블 연결 시스템 표준
"EIA/TIA 569" 통신 배선 파이프 및 공간 설계 및 시공 표준
건축 및 건물 케이블 링 엔지니어링 설계 코드
건축 및 건물 통합 배선 공사 및 검수 규범.
Iso/iec11801및 EIA/TIA-568A 는 개방형 배선 시스템 설계의 기반이 되는 두 가지 중요한 표준입니다. 오픈 케이블 연결 시스템의 제품 성능 매개변수, 시스템 설계 방법 및 터미널 액세서리 설치를 명확하게 규정하고 있습니다. EIA/TIA569 는 이러한 표준에 맞게 개발된 개방형 배선 시스템 구축 표준입니다. 건축과 건물 종합배선공사 설계규범' 과' 건축과 건물 종합배선공사 시공 및 검수 규범' 은 중국 공사 표준화위원회가 1997 년 5 월 반포한 중국 국정에 적합한 새로운 기준이다.
둘째, 건설 설계 요구 사항
개방형 배선 시스템의 시공 설계 단계에서 프로젝트 건설의 전 과정에서 프로젝트 품질을 효과적으로 관리하고 모니터링하는 방법을 고려합니다. 엔지니어링 품질을 보장하기 위해 개방형 배선 시스템의 시공 설계는 다음과 같은 문제를 해결해야 한다고 생각합니다.
1 건축 설계: 건물 구조를 자세히 조사한 후 사용자와 함께 계획합니다.
파이프 시공 도서. 시공 설계의 합리성은 공사 품질에 매우 중요하다.
2 시공 과정: 시공 과정의 기술 수준은 공사 품질과 직결되며, 우리 회사는 설치 작업의 각 부분을 정련하여 시공 품질에 대한 통제를 보장할 것입니다. 우리는 일반적으로 전체 시공 과정을 파이프 설치, 케이블 설치 및 부속 끝단 연결의 세 부분으로 나눕니다. 이것은 방안의 뒷부분에서 자세히 설명할 것이다.
3. 시공관리: 우리 회사는 상세한 프로젝트 실시 절차를 제정하여 프로젝트 시공관리를 용이하게 했습니다. 시공 과정 통제는 두 가지 목적을 요구한다: 프로세스의 품질을 보장하고 적시에 문제를 바로잡는 것이다. 이것은 방안의 뒷부분에서 자세히 설명할 것이다.
4. 품질 관리: 과거 공사에서 우리 회사는 사용자와 우리 회사 기술자가 품질 감독 팀을 구성하도록 건의하고, 품질 관리 일지를 작성하며, 공사 팀 당직 책임자가 작성하며, 감독팀 책임자가 서명할 것을 건의합니다.
3 파이프 재료 선택 및 시공 요구 사항
1 수평 하위 시스템
수평 하위 시스템의 배선 파이프는 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 각 층에 수평 전송 미디어를 배치하는 버스 슬롯이고, 다른 하나는 전송 미디어를 각 방 정보 인터페이스로 유도하는 분기 또는 와이어 슬롯입니다. 버스 슬롯에서 분기 슬롯 또는 컨딧으로 변환 연결이 필요합니다.
버스 슬롯 종횡비 요구 사항은 3: 1 이며, 슬롯에 배치된 꼬인 선은 3 층을 넘지 않아야 합니다. 슬롯에 배치된 트위스트 페어 밀도가 너무 높으면 하단 트위스트 페어 전송 성능에 영향을 줍니다.
너의 종합 건물에 있어서, 각 층의 정보점 밀도는 비교적 낮다. 음성 시스템에 사용되는 트위스트 페어 및 데이터 전송을 위한 트위스트 페어 (twisted pair) 는 병렬 슬롯에 배치하는 것이 좋습니다.
일반적으로 수평 홈은 회전이 많으며, 회전에는 꼬인 선이 충분한 구부림 반지름을 가질 수 있도록 충분한 공간이 있어야 합니다. EIA/TIA569 표준에 따르면 5 종 4 쌍 비차폐 연선의 굽힘 반지름은 선 지름의 8 배 이상이어야 합니다. 최신 표준에 따르면 구부리기 반지름은 4 배선 지름보다 크므로 전송 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 시스템의 전송 성능을 보장하기 위해 충분한 구부림 반지름을 유지하는 것이 중요합니다.
가로선 슬롯의 모퉁이에 쿠션이 있어야 줄을 당길 때의 마찰을 줄일 수 있다.
수평 하위 시스템의 슬롯이나 도관은 아연 도금 철통이나 철관이어야 합니다.
트위스트 페어 및 광섬유는 설치에 대한 요구 사항이 다릅니다. 트위스트 페어 케이블은 샤프트에 수직으로 배치됩니다. 자체 무게로 인해 꼬인 쌍선 케이블의 비틀림은 장시간 사용한 후 어느 정도 변할 수 있다. 이러한 변화는 음성을 전송하는 세 가지 유형의 케이블에는 거의 영향을 미치지 않지만 고속 데이터를 전송해야 하는 다섯 가지 유형의 케이블에는 무시할 수 없습니다. 따라서 샤프트에서 와이어 슬롯을 설계할 때 꼬인 쌍선 케이블의 고정을 신중하게 고려해야 합니다. 꼬인 쌍선의 힘은 주의해야 할 기교이다. 선이 너무 꽉 끼면 다음 값이 낮아져 케이블 전송 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
케이블 라우팅 및 보호 방법 검사
일반적으로 1 케이블은 다음 요구 사항에 따라 경로설정해야 합니다.
케이블 모델 및 사양은 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
케이블 배치는 자연스럽게 곧게 펴야 하며, 원으로 비틀어서는 안 되며, 외부 힘에 의해 압착되거나 파손되어서는 안 된다. 케이블의 양끝에는 번호를 표시해야 하고, 라벨의 글씨는 명확하고 정확해야 한다. 라벨은 쉽게 손상되지 않는 재료로 만들어야 한다. 케이블 끝을 연결한 후에는 여유를 남겨 두어야 한다. 인터체인지와 장치 사이의 꼬인 쌍선 케이블 예약 길이는 0.5 1.0m 이고 작업 공간은10 ~ 30mm 여야 합니다. 광섬유 케이블은 트레이 배치, 예약 길이는 3~5m 여야 합니다. 특별한 요구 사항이 있으면 설계 요구 사항에 따라 길이를 예약해야 합니다.
케이블의 굽힘 반지름은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 비차폐 4 쌍 연선 케이블의 굽힘 반지름은 케이블 외부 지름의 4 배 이상이어야 합니다.
2) 실드 4 쌍 연선 케이블의 굽힘 반지름은 케이블 외부 지름의 6~ 10 배 이상이어야 합니다.
3) 트렁크 트위스트 페어 케이블의 굽힘 반지름은 케이블 외부 지름의 10 배 이상이어야 합니다.
4) 광 케이블의 굽힘 반연속 지름은 광 케이블 외부 지름의 15 배 이상이어야 합니다.
통합 배선 시스템의 전원 코드와 케이블은 별도로 라우팅해야 하며 케이블 사이의 최소 순 거리는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
암관이나 실루엣에 케이블을 경로설정한 후에는 채널의 두 포트 출구에서 충전재로 차단하는 것이 좋습니다. 내장 와이어 슬롯과 암관의 케이블 경로설정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
경로설정된 슬롯의 양쪽 끝에는 수량과 길이를 표시하는 플래그가 있어야 합니다. 암관 배치는 강관 또는 난연성 경질 폴리 염화 비닐 파이프를 사용해야 한다. 다층 차폐 케이블, 플랫 케이블 및 대량의 트렁크 케이블을 라우팅할 때 직선 파이프의 파이프 지름 활용률은 50%~60%, 곡관은 40%~50% 여야 합니다. 암관에 4 쌍의 꼬인 쌍선 또는 4 코어 이하의 광섬유 케이블을 라우팅할 때 파이프의 단면 활용도는 25%~30% 여야 합니다. 내장 와이어 슬롯은 금속 와이어 슬롯을 사용해야 하며, 와이어 슬롯의 단면 사용률은 50% 를 초과해서는 안 됩니다.
케이블 경로설정을 위해 설정된 케이블 트레이와 홈은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
케이블 슬롯과 트레이는 지면보다 2.2m 이상 높아야 합니다. 슬롯과 브리지 상단은 바닥에서 30mm 이상이어야 합니다. 상인방이나 기타 장애물에서는 50 mm 이상이어야 합니다. 케이블은 슬롯 내에서 가능한 한 평평하게 라우팅해야 하며, 교차하지 않아야 한다. 홈으로 들어가는 케이블은 모퉁이에서 묶고 고정해야 하며, 케이블의 수평 부분은 묶지 않아야 한다. 세로선 홈으로 라우팅되는 케이블은 1.5m 마다 케이블 브래킷에 고정되고, 1.5m 마다 케이블 트레이 브래킷에 수직으로 라우팅될 때1.5m 마다 케이블 상단의 트레이 브래킷에 고정됩니다. 수평으로 라우팅할 때 케이블은 첫 번째 끝, 끝, 구석에 있습니다 수평 및 수직 트레이와 수직 슬롯에서 케이블을 경로설정할 때 케이블을 묶어야 합니다. 꼬임 케이블, 광섬유 케이블 및 기타 신호 케이블은 범주, 수량, 케이블 지름 및 케이블 코어 수에 따라 묶어야 합니다. 묶음 간격은 1.5m 보다 클 수 없으며, 간격이 균일해야 하며, 적당히 조여야 합니다. 건물 안의 광케이블은 금속선 슬롯 안에 부설해야 하고, 트레이를 부설할 때는 묶음에 쿠션을 설치해야 한다. 천장 지지대를 실루엣으로 사용하여 천장 내에 케이블을 라우팅할 경우 각 지지대 관할 범위 내의 케이블은 실루엣을 경로설정하지 않을 수 있지만 묶음으로 라우팅해야 하며 케이블 덮개는 난연해야 하며 케이블 선택은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
건설종합체 하위 시스템 내 전력, 광섬유 케이블 오버 헤드, 파이프, 직매, 벽 관통, 암관 배치 시공 기술 요구 사항은 현지 네트워크 통신선 공사 검수에 관한 규정에 따라 집행된다. 보호 조치:
수평 하위 시스템의 케이블 배치 보호는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
임베디드 암관의 보호 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 벽 가운데에 묻힌 최대 파이프 지름은 50 mm 를 초과하지 않고 바닥 내 암관의 최대 파이프 지름은 25 mm 를 초과하지 않습니다 .....
2) 직선 파이프 라우팅은 30m 마다 와이어 박스 장치를 설정합니다.
3) 암관의 회전 각도는 90 도보다 커야 하며, 각 암관의 회전 각도는 2 도보다 클 수 없으며, sbend 가 없어야 합니다. 엘보우가 있는 파이프 세그먼트의 길이가 20m 를 초과하면 파이프라인 상자 장치를 설정해야 합니다. 두 개의 코너가 있는 경우 와이어 박스 설정 길이는 15m 를 초과하지 않습니다.
4) 암관 회전의 곡률 반지름은 파이프 외부 지름의 6 배 이상이어야 합니다. 암관 외부 지름이 50mm 보다 크면 10 배 이하여야 합니다.
5) 암관의 노즐은 매끄럽고 보호막이 있어야 하며 노즐 벌지 부분은 25 ~ 50 mm 여야 합니다 .....
네트워크 바닥 케이블 라우팅 보호 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 홈은 서로 통신해야 합니다.
2) 슬롯 덮개를 열 수 있어야 합니다.
3) 간선 슬롯의 폭은 네트워크 바닥 커버의 폭에 따라 보통 200mm 정도이며, 지선 슬롯의 폭은 70 mm 이상이어야 한다 .....
4) 바닥은 압축, 충격, 난연성이어야합니다.
플라스틱 홈 맨 아래 고정 점 간격은 일반적으로 1m 입니다. 활성 바닥을 깔고 케이블을 라우팅할 때 활성 바닥 안의 여유 공간은 150~300mm 여야 합니다. 공통 기둥을 천장 지지 기둥으로 사용할 때 기둥 내에 케이블을 라우팅할 수 있습니다. 기둥 지지점은 홈과 홈붙이의 위치를 피해야 하며 지지는 견고해야 합니다. 기둥 내 전원 코드와 통합 배선 케이블이 함께 라우팅될 경우 중간에 금속판이 있어야 하며 간격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 백본 하위 시스템의 케이블 배치 보호 방법은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
케이블은 엘리베이터나 급수, 공급, 난방 파이프의 샤프트 안에 놓거나 고압 샤프트 안에 놓여서는 안 됩니다.
간선 채널 사이에는 통신이 있어야 한다.
2 백본 하위 시스템
트렁크 하위 시스템은 건물 간 전송에 사용되며 일반적으로 다중 쌍 트위스트 페어 또는 다중 모드 광섬유를 사용합니다. 광섬유는 전파 방해 방지 능력이 강하여 설치 후 꼬인 쌍선 같은 문제가 발생하지 않는다. 그러나 광섬유 자체는 비교적 취약하며, 강하게 당기거나 구부리면 코어 파손이 발생할 수 있으므로 설치 시 경험 많은 엔지니어가 현장에 있어야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)
광섬유는 오버 헤드, 직접 매장 및 파이프 배치에 사용할 수 있습니다. 전력회사의 실제 상황에 따르면 직매방식을 채택하여 직매할 때 광섬유가 지나가는 곳에 경고 표시를 하여 앞으로의 공사 손상을 방지하는 것이 좋습니다. 광섬유의 코어는 응시 유리에 쉽게 부러지기 때문에 시공 시 허용되는 최소 구부림 반지름을 초과할 수 없습니다. 빔 형성 시 광섬유 외경의 최소 10 배; 케이블을 당길 때는 광섬유 외부 지름의 15 배 이상이어야 합니다. 둘째, 광섬유의 인장 강도는 구리보다 작으며 시공 시 인장 강도 (46N) 를 초과해서는 안 됩니다. 광섬유 배선 선반에는 벽걸이와 랙 두 가지가 있으며, 끝단 광섬유 수에 따라 24 포트, 48 포트, 72 포트로 나눌 수 있습니다. 배선대에는 커플러가 장착된 장착 보드가 있습니다. 광섬유는 배선대에 들어가기 전에 잘 동여야 하며, 배선대에 들어간 후에는 설치 및 유지 관리를 위해 예비 케이블을 예약해야 합니다. 예비 케이블은 광섬유 배선대의 두루마리에 감겨야 한다.
3 영역 하위 시스템 관리
관리 구역 서브시스템은 공사 건설에서 가장 복잡한 부분이다. 이 부분의 시공은 환경 영향과 종료 과정의 영향을 충분히 고려해야 한다. 전자기 복사는 관리 영역 하위 시스템 설치 환경을 고려하는 주요 요소입니다. 전자기 복사의 영향은 주로 두 가지 측면에서 비롯된다. 하나는 환경이 시스템 전송에 미치는 영향이고, 다른 하나는 정보 전송 중 시스템이 환경 장비에 미치는 영향이다. 건물에서 환경이 시스템 전송에 미치는 영향은 주로 라디오, 건물 내 엘리베이터, 모터, UPS 전원 등과 같은 강력한 전자기 방사원에서 발생합니다. 이러한 간섭 소스가 환경에 미치는 영향이 큰 경우 차폐 조치를 고려하거나 멀리 떨어진 위치를 선택할 수 있습니다. 배선 시스템의 끝 연결 프로세스는 시스템 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. AMP 의 시스템 성능 참조 매뉴얼에서 이 부분은 AMP ACT III 교육을 받은 전문 엔지니어가 설치해야 한다고 강조했습니다. 금구를 연결하는 설치 공정은 주로 배선 시스템의 근단 누화 및 감쇠에 영향을 미치며, 이 두 매개변수는 시스템 성능을 판단하는 중요한 근거입니다. AMP 설치 가이드에서는 꼬인 쌍선 간격이 0.5 인치 미만이어야 합니다. 관리 구역 하위 시스템에서는 환경의 환기, 조명, pH, 습도 등의 조건도 고려해야 합니다. 이러한 요인으로 인해 터미널 금구의 부식과 노화가 발생하여 시간이 오래 걸리면 시스템 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 관리 영역 하위 시스템의 보안을 고려해야 하며 터미널 액세서리는 배선실이나 벽장에 설치해야 합니다.
4 작업공간 하위 시스템
작업 공간 하위 시스템 구축에는 여러 방 환경에 따라 서로 다른 정보 벽 좌석이 필요하기 때문에 고려해야 할 요소가 많습니다. 건축 설계에서는 실내 배치에 대한 사용자의 요구를 가능한 한 많이 고려하고 컴퓨터, 전화 등과 같은 응용 프로그램 장치를 연결하는 편리성과 보안을 고려해야 합니다. ) 정보 벽 좌석에서. 벽걸이 정보 벽석은 일반적으로 임베디드 설치를 고려합니다. 국내에는 표준 86 식 벽상자, 정사각형, 사양 80×80mm, 나사 구멍 간격 60 mm .. 정보벽상자와 전원벽석 사이의 거리는 750px 보다 커야 한다. 책상 벽석은 가구, 책상과 조화를 이루어야 하며 설치 위치의 안전을 고려해야 합니다. 정보 벽 상자와 전원 벽 시트 사이의 거리는 750px 보다 커야 합니다. 활성 바닥은 미리 제작된 AMP 바닥 상자 안에 설치되며, 상자 안에는 정보 벽 받침대와 전원 벽 받침대를 설치할 수 있습니다. 정보 벽 좌석 커넥터의 끝 연결 및 설치는 AMP ACT III 교육을 받은 전문 엔지니어가 수행해야 합니다. 관리 하위 시스템의 터미널과 마찬가지로 설치 프로세스는 시스템 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 시공 공예는 시공 과정이 배관 설치, 케이블 설치, 부속 끝 연결 세 부분으로 나뉘어 완성해야 한다. 우리 회사는 프로젝트 배정을 실시할 때 인원을 세 개의 계단으로 나누었고, 각 계단은 또 몇 개의 그룹으로 나뉘었고, 각 팀은 필요에 따라 해당 인원으로 구성되었다.
1 파이프 설치: 통신 부서에서 통신 엔지니어링 설치 2 차 자격을 갖춘 엔지니어링 팀에서 수행합니다.
공예 품질은 국가 통신부의 관련 시공 규범과 EIA/TIA569 표준에 부합한다. 트레이의 용접 및 와이어 슬롯의 전환 연결은 국가 전기 표준의 고압 설치에 대한 기술 및 안전 요구 사항을 충족합니다.
2 케이블 설치: 오픈 배선 시스템은 전송 매체의 특성에 따라 다른 배선 시스템보다 케이블 건설에 대한 기술 요구 사항이 훨씬 높습니다. 개방형 케이블 연결 시스템에서는 일반적으로 두 가지 전송 매체가 있는데, 하나는 연선, 다른 하나는 광섬유입니다. 그것들의 재료 구성과 전송 특성은 다르지만, 줄을 당길 때 모두 가볍게 놓아야 한다. 비표준 시공 작업으로 인해 전송 성능이 저하되거나 케이블이 손상될 수 있습니다.
시공 중에 종종 다음과 같은 상황을 볼 수 있다.
(1) 꼬인 쌍선의 아웃소싱층이 구겨지거나 찢어지는 것은 장력이 너무 크고, 홈통 구석, 전환 연결 불합격으로 인한 것이다.
(2) 연선 외부 코팅이 매끄러워서 문제가 보이지 않는다. 그러나 기기로 측정할 때 전송 성능이 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 발견했다. 줄을 당길 때 장력이 너무 커서 꼬인 선의 길이가 길어지고 왜곡이 곧게 펴지기 때문이다. 이 경우 10MBPS 이하의 음성 및 데이터 전송에 사용될 경우 영향은 크지 않을 수 있지만 고속 데이터에 사용됩니다.
전송 중 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.
(3) 광섬유에서 광신호가 통과하지 않는 것은 케이블을 당길 때 제대로 작동하지 않아 케이블이 심하게 구부러지기 때문이다.
코어를 파괴함으로써. 이 상황은 광섬유 배선의 굽힘에서 흔히 발생합니다.
시공에서 이러한 문제를 방지하기 위해 iso/iec11801표준 EIA/TIA569 에 명시되어 있습니다.
트위스트 페어 (특히 트위스트 페어 5 개) 는 케이블을 당길 때 13 파운드 (약 20kg) 를 넘지 않아야 합니다. 광섬유의 장력은 약 8kg (5 파운드) 을 넘지 않아야 합니다.
공사 품질을 보장하기 위해 우리 회사는 다음을 규정하고 있습니다.
(1) 케이블을 뽑을 때 각 선의 길이는 20m 를 초과할 수 없으며, 초과 부분은 누군가 연결해야 합니다. (2) 노선 회전에는 픽업이 있어야합니다.
(3) 각 케이블 팀에는 7 명이 있어야합니다.
3 액세서리 끝:
액세서리 끝의 프로세스 수준은 배선 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 회사는 엄격하게 통제하고 있으며, 모든 엔드 투 엔드 작업은 AMP ACTIII 교육을 받은 전문 엔지니어가 수행합니다.
4. 건설 기술 요구 사항
1) 설계도에 따라 엄격하게 시공합니다. 시스템 기능 품질을 보장하면서 공정 표준의 요구 사항을 높이고 시공 품질을 보장합니다.
2) 묻힌 (왼쪽) 위치는 정확하고 요소는 생략됩니다.
3) 파이프의 양쪽 끝 장비에 있는 와이어는 실제 상황에 따라 충분한 중복이 있어야 합니다. 와이어의 양쪽 끝은 시트에서 제공하는 와이어 번호로 표시되고, 터미널은 선 색상으로 연결되고, 시트에 시공 데이터로 보관됩니다.
4) 장비 설치는 견고하고 미관, 사전 설치, 수직 배치, 벽걸이 설비가 정확하고, 데이터 정리가 정규적이고, 각종 장소 변경 절차가 완비되어 있습니다.
케이블 (전선) 배치
약한 전기 시스템에서 대부분의 신호 모델은 DC 전압, 전류 또는 디지털 신호이므로 케이블 (와이어) 을 라우팅할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1) 케이블 라우팅은 반드시 전담자가 지휘해야 한다. 라우팅하기 전에 모든 시공사들이 라우팅된 케이블 수, 앞뒤 번호, 프로세스 요구 사항 및 안전 고려 사항을 설명해야 합니다.
2) 케이블을 라우팅하기 전에 케이블 번호, 모델, 사양, 그림 번호 및 시작점을 나타내는 표지판을 준비합니다.
3) 케이블을 경로설정하기 전에 모든 슬롯, 파이프가 완료되고 요구 사항을 충족하는지, 라우팅 및 설치할 정보 포트 위치가 설계에 부합하는지, 누락이 있는지 확인합니다.
4) 매설 파이프가 잘 통하는지, 관내 전선이 제자리에 있는지 점검한다. 그렇지 않은 경우 먼저 처리해야 합니다.
5) 실을 놓기 전에 파이프라인을 검사하고, 실을 꿰기 전에 파이프라인의 노즐을 깨끗이 닦는다. 파이프 안의 잡동사니와 고인 물을 제거하다. 가능하다면 0.25Mpa 압축 공기로 미끄럼가루를 불어서 실루엣의 품질을 보장합니다. 모든 금속선 홈과 보호대는 케이블이 긁히지 않도록 매끄럽고 거스러져야 한다.
6) 케이블 사양 및 모델을 확인하십시오.
7) 파이프를 관통할 때는 케이블이 과도하게 늘어나는 것을 방지해야 하며, 미터당 7kg 을 넘지 않도록 하여 꼬임 거리를 보호해야 한다.
8) 케이블을 경로설정할 때 케이블의 성능을 보장하기 위해 케이블을 사각지대에 넣거나 매듭을 짓지 마십시오. 수평 슬롯 내에서 케이블을 라우팅할 때는 가능한 한 교차를 피하기 위해 케이블이 평평해야 합니다.
9) 보호 슬리브가 손상되지 않도록 라인 보호, 고정 케이블;
10) 천연두가 설치된 지역의 경우 천연두 시공 전에 모든 수평 케이블 배치 작업을 완료해야 합니다. 모든 케이블은 노출되어서는 안 된다.
1 1) 와이어 길이: 레벨 와이어 간 및 장비 간 예약 길이 (와이어 슬롯에서 바닥까지 반환) 동선 3-5m, 광 케이블 7-9m, 정보 콘센트 0.4m
12) 케이블을 라우팅할 때 양쪽 끝에 태그를 지정해야 하며 케이블 태그는 명확하게 표현해야 합니다. 케이블의 양쪽 끝에는 일관된 표시가 있어야 하며 와이어 표시는 명확하게 읽을 수 있어야 합니다. 와이어 번호를 치수기입할 때는 왼손에 실밥을 잡고, 실꼬리가 오른쪽으로 되어 나중에 와이어 번호를 확인할 수 있도록 해야 한다.
13) 수직 케이블 라우팅: 전선은 위에서 아래로 진행되어야 합니다. 경로설정할 때 케이블은 평행하게 배치해야 하며 감거나 교차하거나 구부리거나 매듭을 짓지 않아야 합니다.
14) 광섬유 케이블은 무거운 물건에 눌려서는 안 됩니다.
15) 회전 묶음: 실을 꿰는 동안 임시 묶음을 해야 하며, 수직 장력 후 묶음을 피하여 중력 처짐이 케이블 성능에 미치는 영향을 줄여야 합니다. 간선을 통과한 후, 전체 묶음을 해야 하며, 묶음 간격 요구 사항은 다음과 같습니다.
16) 지하에 설치된 동축 케이블은 습기를 차단하기 위해 알루미늄 호일로 차폐해야 합니다.
17) 동축 케이블 설치 시 점검해야 하며 차폐층이 손상되지 않아야 합니다.
18) 케이블을 설치할 때 각 케이블의 온도가 5 보다 높은지 확인하십시오. 병씨
19) 배치 기록표 작성: 기록에 있는 주요 동선 또는 광섬유에 지정된 번호는 층 번호와 일련 번호를 표시해야 합니다.
20) 케이블 경로설정이 완료되면 양 끝에 충분한 길이를 남겨 두어야 하며 모든 굽힘과 선은 지휘자가 정리하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 끊을 수 있습니다.
2 1) 실루엣의 배선이 완료되면 방화, 습기 방지, 마우스 방지 요구 사항을 충족하기 위해 실루엣을 덮어야 합니다.
캐비닛 (상자) 내부 배선
1) 설계도에 따라 랙과 캐비닛을 설치하려면 장착 나사를 조여야 합니다.
2) 랙 및 캐비닛 설치는 입구 위치에 맞게 조정되어야 합니다. 설치 시 수평 및 수직도를 조정합니다. 편차는 3mm； 보다 클 수 없습니다.
3) 공급자가 제공한 설치 도면 및 설계 배치에 따라 배선 선반을 설치합니다.
4) 랙, 캐비닛 및 배선대의 금속 받침대는 잘 접지되어야 합니다.
5) 케이블 번호가 올바른지 확인합니다.
6) 단접 전, 상자 안의 케이블은 잘 묶고, 묶음은 가지런하고 아름답다. 1 미터 정도의 이동 여유가 있어야 합니다.
7) 케이블 덮개를 벗겨낼 때는 전용 오프너를 사용해야 하며, 가장자리 레이어를 손상시키지 말고, 케이블을 분리할 수 없습니다.
8) 끝단 전에 배선틀 끝단 테이블을 작성해야 하며, 케이블 끝단 연결은 이 테이블에 따라 진행해야 합니다.
9) 현장에서 캐비닛 (상자) 으로 들어가는 케이블은 먼저 점검하고 번호를 매겨야 한다.
10) 현장에서 캐비닛 (상자) 으로 들어가는 케이블은 고정해야 합니다.
1 1) 현장에서 캐비닛 (상자) 으로 들어가는 케이블에는 약간의 여유가 있어야 합니다.
12) 현장에서 캐비닛 (상자) 으로 들어가는 케이블에는 일반적으로 커넥터가 허용되지 않습니다.
13) 현장에서 캐비닛 (상자) 으로 들어가는 케이블은 가능한 한 서로 교차하지 않도록 해야 합니다.
14) 도면에 따르면 배선이 정확하고, 연결이 견고하고, 배선이 깔끔하고 아름답고, 표시가 선명합니다.
15) 동일한 신호의 케이블 색상은 가급적 통일되어 설치 디버깅 및 일상적인 유지 관리가 용이합니다.
16) 케이블 연결 시 전원 코드와 신호 케이블의 색상을 구분합니다.
17) AC 및 DC 전력선에서 빨간색 선은 위상 (l) 또는 양수 (+) 입니다. 검은색 선은 중성선 (n) 또는 음선 (-) 입니다.
18) DC 신호: 노란색이 메인 라인 (+); 녹색 대 음선 (-).
19) 파란색 선은 데이터 케이블입니다.
20) 황록색 이색선은 접지선이다. (DC 의 중성선과 DC 의 음선이 아닙니다)
2 1) 케이블 연결이 완료되면 두 번째 사람이 확인 후 전원을 공급할 수 있으며, 케이블 연결 오류로 인한 시스템 장비 손상에 대한 접지 요구 사항을 피할 수 있습니다.
1) 브리지 접지 방법, 2.5mm 이상 적용? 구리 플라스틱 실이 주근에 접지되다.
2) 각 캐비닛 및 섀시의 접지 저항은 1 ohm 보다 클 수 없습니다.
3) 기계실 설비는 두 가지 독립적인 접지 방법, 공공 접지와 작업 접지가 있다. 작동 접지 저항은 4ohm 이하이고, 일반 접지 저항은 1 ohm 이하입니다.
다섯 가지 시공 관리 및 통제.
시공 관리에는 1 의 두 가지 목적이 필요합니다. 전체 시공 과정을 통제하고, 각 공정이 질서 정연하고, 각 공정이 서로 조화를 이루도록 보장한다. 2. 프로젝트의 일상적인 진도와 품질을 면밀히 파악하여 문제를 제때에 바로잡는다.
상술한 목표를 달성하기 위해서 우리 회사는 총체적 품질 관리 조치를 제정하여 다음과 같이 요약했습니다.
1. 시공책임자 책임제를 실시하다. 수석 엔지니어와 사용자 전문 기술자가 감독하고, 품질 관리팀은 파이프, 케이블, 터미널 에셜론 책임자로 구성되며, 공사 진도와 품질에 대한 책임을 진다.
2. 출입서명. 각 시공대원들은 출입할 때마다 출석표에 서명하고, 시간을 기록하고, 중도에 떠나는 것도 예외는 아니다.
3. 공사 일지를 작성하다. 각 시공대 대장은 매일 일지에 매일 공사 진도를 사실대로 기입해야 하고, 에셜론 책임자는 품질검사를 작성해야 한다.
4. 각 층마다 각 공정이 완료되면 우리 회사 총엔지니어와 사용단위 책임자가 검사하고 시공과정 품질점검표를 작성하며 쌍방 검사책임자가 서명합니다.
엄격한 관리를 통해 우리 회사는 믿을 수 있는 엔지니어링 품질, 완벽한 단말기 부품 기술 및 통일된 회선 배치를 달성할 수 있습니다.
공사 품질을 보장하는 기술 조직 조치, 품질 관리 기준
ISO900 1 품질 표준에 따라 건전한 품질 시스템을 구축하여 엔지니어링 설치 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스 프로세스에 대한 품질 조치를 개발하여 엔지니어링 프로젝트 및 제품의 품질이 계약 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 품질 체계는 프로젝트 구현의 전 과정에 적용될 것이다.
우리의 품질 방침은 사용자와 사회가 회사의 품격과 제품 (프로젝트) 에 대한 만족과 이득이 우리의 영원한 취지라는 것이다.
우리의 품질 목표는 일류 인재, 일류 기술, 일류 제품, 일류 엔지니어링, 일류 서비스, 일류 관리 등 사용자의 위험을 0 으로 줄이는 것입니다. 우리의 약속은 백년 대계, 품질 1 위, 긴밀한 협력, 상호 협력, 세심한 시공, 세심한 조별.
짜고, 프로젝트를 하고, 비석을 세우다. 품질 관리 과정에서 ISO900 1 시스템 엔지니어링 품질 시스템을 엄격하게 시행하여 전체 시공 과정에서 다음과 같은 부분을 효과적으로 파악할 것입니다.
1) 시공 도서 표준화 및 도면 품질 표준
2) 파이프 라인 건설 품질 검사 및 감독
3) 배선 사양 및 품질 요구 사항 검토
4) 배선 건설 품질 검사 및 감독
5) 현장 장비 또는 프론트 엔드 장비의 품질 검사 및 감독
6) 주요 제어 장비의 품질 검사 및 감독
7) 빌딩 자동화 시스템 DDC 모니터링 매개변수 설정 테이블과 같은 약한 시스템 모니터링 매개변수 설정 테이블을 작성하고 검토합니다.
8) 디버깅 개요 검토 및 구현 및 품질 감독
9) 시스템 운영 중 매개 변수 통계 및 품질 분석
10) 시스템 수락 단계 및 방법
1 1) 시스템 수락 품질 기준.
12) 시스템은 운영 관리 표준에 따라 운영됩니다.
13) 시스템 유지 보수 및 수리에 대한 사양 및 요구 사항.
14) 연간 검사 기록 및 시스템 운영 요약 등
품질 활동을 구현하고 통제하는 방법
(1) 장비 재료가 입장한 후 관리회사, 감리기관 및 우리 회사 경영진은 계약에 따라 입장 설비의 모델, 품질, 수량을 심사하고 서면 집게를 만든다. 계약 요구 사항을 충족하지 못하는 제품은 입장할 수 없으며, 서면 자료가 소유자에게 제출되도록 해야 하며, 소유자는 계약서에 규정된 시간 내에 비준하거나 비준하지 않고 서면 답변을 줄 권리가 있습니다.
(2) 은폐공사가 적용되기 전에 48 시간 전에 소유주, 관리회사, 감독기관에 중간 검수를 통보해 은폐공사의 품질을 확보한다. 검수 기록을 보관하여 완공한 후 업주에게 넘겨주다.
(3) 프로젝트 관리 시스템을 개선하고 책임 분담을 명확히 한다. 프로젝트 매니저는 이 프로젝트를 전면적으로 책임질 것이다. 도면에 따라 시스템 기능 품질을 보장하는 전제 하에 공정 표준 요구 사항을 높이고 시공 품질을 보장합니다.
(4) 건전한 품질 검사 제도를 수립하면 현장 관리자는 정기적으로 품질 검사를 실시하고 시공 전 과정을 통과할 것이다.
(5) 각 하위 프로젝트는 운영 절차에 따라 엄격하게 진행되며, 각 하도급 책임자는 자신이 맡은 공사에 대해 전적인 책임을 진다.
(6) 공사 과정에서 프로젝트 관리자와 각 팀 책임자는 매일 비정기 검사를 실시하여 발견된 품질 문제에 대해 즉석에서 구두 의사 소통을 한다. 다음 날, 같은 문제가 다시 해결되지 않고 구두로 기한 내에 해결될 것이다. 만약 해결할 수 없다면, 서면으로 통지하고 보너스를 공제할 것이며, 공제 금액은 프로젝트 관리자가 재량에 따라 결정할 것이다.
(7) 업주, 감리회사, 관리회사가 제기한 공사 문제에 대한 서면 문건, 정비를 확인한 후 즉시 피드백한다.
(8) 공사 디버깅 기간 동안의 자료는 잘 보관해야 하며 공사가 완공될 때 업주에게 제공하여 업주가 공사 인도 후 가능한 한 빨리 각 시스템을 익히고 유지 관리할 수 있도록 해야 한다.
(9) 시스템 운영 수락: 장비 설치 디버깅이 오류 없는 후 우리 회사는 현장 디버거를 파견하여 시스템 디버깅을 수행하고 업주에게 디버깅 보고서를 제출할 것입니다. 우리 회사는 맡은 프로젝트가 모두 완료된 후 업주에게 시스템 운행 검수를 서면으로 통지할 것이라고 생각합니다. 업주는 계약서에 규정된 설계 및 기술 요구 사항에 따라 주관 부서나 전문가와 검수 및 검수 수속을 진행할 수 있다.
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