인쇄는 요판이냐 돋을새김이냐? 패턴 디자인이 긍정적이냐 부정적이냐? 롤러 프레스는 어떤 인쇄를 사용합니까? 그는 롤러의 패턴을 바꿀 것인가?

1. 플레이트 유형별로 분류됩니다. 사용 중인 플레이트 유형에 따라 인쇄기는 다음 네 가지로 나눌 수 있습니다.

(1) 활판 인쇄기. 활판 인쇄는 활판 인쇄를 이용하는 인쇄 방법이고, 활판 인쇄기는 활판 인쇄를 이용하여 인쇄 과정을 완성하는 기계이다. 여기서 볼록판은 활판, 사진 볼록판, 감광수지판 등과 같이 그래픽 부분이 공백보다 훨씬 높은 인쇄판을 가리킨다.

먼저 잉크 분배 롤러 1 및 잉크 롤러 2 는 플레이트 롤러 3 (원통형 플레이트 브래킷) 의 플레이트에 잉크를 바른 다음 급지합니다. 용지 뒷면에는 각인 롤러 5 (원통형 각인체) 가 인쇄 압력을 가하여 플레이트의 잉크가 용지로 전달되도록 합니다. 이 인쇄 방법은 직접 인쇄법에 속하며, 인쇄판 그래픽 부분의 잉크를 인화물 표면으로 직접 옮긴다.

(2) 요판 인쇄기. 요판 인쇄는 요판으로 인쇄하는 인쇄 방법이다. 요판 인쇄기는 요판으로 인쇄한 기계이다. 여기서 오목판은 그래픽 부분이 빈 부분보다 낮은 인쇄판으로, 주로 사진 요판과 조각판 요판을 포함한다.

오목한 인쇄기의 잉크 방식은 볼록판 인쇄기와는 달리 단잉크 도로 시스템을 채택하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크) 먼저 전체 레이아웃에 잉크를 칠한 다음 스크레이퍼 4 를 사용하여 그래픽 섹션 2 를 제외한 잉크를 깨끗이 긁습니다. 용지 5 가 각인 롤러 6 과 플레이트 롤러 1 사이를 통과하면 인쇄가 완료됩니다. 따라서 인쇄부에는 유리한 잉크 장치가 갖추어져 있어야 한다. 이런 인쇄 방식도 직접 인쇄에 속한다.

(3) 리소그래피 기계. 리소그래피는 리소그래피 기술을 사용하는 인쇄 방법입니다. 리소그래피 기계는 리소그래피를 이용하여 인쇄 과정을 완성하는 기계이다. 여기서 플레이트는 그래픽 부분과 빈 부분이 거의 같은 평면에 있는 플레이트 (예: 오목판) 를 말합니다. PS 판, 다층 금속판, 무수판 인쇄 등.

현대판 인쇄기는 일반적으로 간접인쇄 방식을 채택하고 있습니다. 즉, 인쇄판 그래픽 부분의 잉크가 중간 캐리어를 통해 인쇄물 표면으로 옮겨지기 때문에, 간접인쇄 원리라고도 합니다. 인쇄판은 고무천 전사 롤러를 통해 인쇄를 위해 그래픽을 인쇄물로 옮깁니다.

잉크를 칠하기 전에 플레이트 롤러 P 의 플레이트는 먼저 물 롤러 2 로 레이아웃에 잉크를 칠한 다음 (빈 부분 4 의 잉크는 잉크를 방지하기 위한 것), 잉크 롤러 3 으로 레이아웃에 잉크를 칠하고 (그래픽 부분에 잉크를 입히는 것), 잉크 상호 배제 원리를 이용하여 인쇄한다. 따라서 잉크 수송 장치 외에 급수 장치도 있다. 또한 인쇄판 그래픽 부분의 잉크는 인화물 표면으로 직접 옮겨지는 것이 아니라 고무 천으로 옮긴 다음 고무천에서 용지로 옮겨져 고무 롤러 B 가 특별히 설치되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, 「깨어링」, 「킹」, 「킹」, 「킹」, 「킹」, 「킹」, 「킹」) 용지가 고무 롤러와 각인 롤러 사이를 통과할 때 인쇄 압력의 작용으로 엠보싱되어 인쇄가 완료됩니다.

(4) 스크린 인쇄기. 실크 스크린 인쇄는 스텐실 인쇄의 일종이다. 구멍 인쇄는 인쇄판의 그래픽 부분을 잉크를 통해 인화물에 새길 수 있는 인쇄 방법입니다. 실크 스크린 인쇄판은 메쉬이며 레이아웃은 관통 구멍과 비관통 구멍 두 부분을 형성합니다. 인쇄할 때 잉크는 스크레이퍼의 압착 아래에서 레이아웃의 관통 구멍에서 베이스보드로 새어 나옵니다. 스크린 인쇄기는 스크린 인쇄를 하는 기계로, 평면 인쇄기와 원형 인쇄기로 나뉜다.

① 스크린 인쇄판. 일반적으로 화면판을 가리킨다. 메쉬 템플릿, 스크린 및 스크린 프레임으로 구성된 메쉬 레이아웃이 있는 다공성 구멍입니다.

A. 화면 템플릿. 그물판에 붙어서 빈 부분이 잉크가 새지 않도록 한 층의 밀봉층은 감광성 접착막, 막막 또는 기타 재료로 만들어졌다.

B. 스크린 인쇄. 실크 스크린 인쇄판 받침대를 만드는 데 사용되는 니트 원단은 주로 나일론, 폴리에스테르, 스테인리스 스틸망입니다.

C. 스크린. 화면을 지탱하는 프레임은 목재, 금속 또는 기타 재료로 만들어졌다. 고정식과 조절식으로 나뉜다.

② 스크레이퍼. 실크망의 잉크를 인물에 긁는 도구.

③ 스크린 인쇄대. 실크 스크린 인쇄기에 인쇄물을 배치하는 장치는 인쇄 시 인쇄물을 흡착하고 스크래치판과 함께 효과적인 인쇄 압력을 발생시킵니다.

④ 화면 간격. 실크 스크린 인쇄기의 실크 스크린 인쇄 표면과 인화물 표면 사이의 거리. 인쇄할 때 실크 스크린은 스크린 간격과 스크린 탄력의 작용을 통해 인화물 표면과 즉시 분리되어 인쇄할 때 실크 스크린 인쇄면과 인화물 표면의 접촉 상태를 보장하는데, 이는 실크 스크린 인쇄 잉크의 양호한 이전을 실현하는 중요한 조건 중 하나이다.

2. 목적에 따라 분류합니다. 인쇄기는 용도에 따라 범용 인쇄기와 전용 인쇄기로 나눌 수 있다.

(1) 범용 프린터. 일반 인쇄용 인쇄기. 일반 인쇄란 볼록, 평판, 요판식, 종이를 인쇄물로, 주로 도서, 신문, 카탈로그 등 일반 인쇄물을 인쇄하여 정보를 전달하는 것을 주요 목적으로 하는 인쇄 방법 (예: 도서 인쇄기, 신문 인쇄기 등) 입니다.

(2) 전용 인쇄기. 특수 인쇄한 인쇄기에는 주로 호스 인쇄기, 스티커 인쇄기, 이동기가 있다.

3. 기준 유형별로 분류합니다. 주로 다음 두 가지가 포함됩니다.

(1) 낱장 인쇄기. 낱장이나 다른 낱장의 재료를 인화물로 하는 인쇄기를 가리킨다.

(2) 두루마리 인쇄기. 두루마리 종이나 기타 두루마리 재료를 인화물로 하는 인쇄기를 가리킨다.

인쇄기 기계 구조 분류. 인쇄기의 인쇄기구와 제판 기구의 형태가 다르므로 인쇄기는 다음과 같이 나눌 수 있다.

(1) 수동 플랫 프레스. 평면 모양의 각인 매커니즘과 플레이트 장착 매커니즘이 있는 인쇄기. 인쇄 부서의 기본 구조는 그림 1-5 에 나와 있습니다.

① 스탬핑 보드. 인쇄대에 인쇄 압력을 가하는 데 사용되는 평판.

(2) 플랫폼. 핸드 프레스 또는 회전 인쇄기 장착 플레이트 플랫폼.

③ 잉크 롤러. 인쇄기에서 인쇄판에 잉크를 입히는 롤러.

인쇄대에 플레이트를 설치하고, 인쇄판이 잉크 롤러에 먹칠을 한 후, 인쇄물을 그 위에 깔고, 엠보를 통해 인쇄 압력을 가하여 인쇄를 완성한다. (윌리엄 셰익스피어, 인쇄판, 인쇄판, 인쇄판, 인쇄판, 인쇄판, 인쇄판, 인쇄판)

(2) 원형 프레스. 플랫폼 인쇄기라고도 합니다. 원통형 각인 매커니즘과 평판 로딩 매커니즘이 있는 인쇄기. 그림 1-6 은 원형 프레스 인쇄 부분의 도식입니다.

플레이트는 압력판에 고정되어 수평 왕복 운동을 하고 각인 롤러는 지정된 위치에서 회전합니다. 각인 과정에서 각인 롤러의 원주 속도는 압판의 변환 속도와 같아야 합니다. 인쇄 시 각인 롤러의 종이 이를 물고 용지를 물어서 회전하고 각인 롤러가 플레이트와 접촉할 때 인쇄 압력에 의해 인쇄가 완료됩니다. 디스크 왕복 운동을 한 번 눌러 인쇄 과정을 완료합니다.

스탬핑할 때 원통형 면이 평면과 접촉하기 때문에 평평한 압력보다 더 큰 인쇄 압력 (접촉 영역 단위 면적의 힘) 을 쉽게 얻을 수 있으므로 전체 압력이 크지 않아 큰 면 인쇄에 도움이 됩니다.

각인 롤러 동작 특성에 따라 원형 평평기는 다음 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

① 윤전 인쇄기를 중지하다. 플래터를 앞뒤로 움직이다. 전진할 때 각인 롤러가 일주일 동안 회전한다. 돌아오면 각인 롤러가 회전을 중지하고 인쇄 과정을 완료합니다. 작동 원리

각인 롤러가 회전하고 플레이트와 접촉할 때 각인 롤러를 각인하여 각인한 다음 각인 롤러가 회전을 멈추고 플레이트대가 이동으로 돌아갑니다. 이 시점에서 플레이트는 롤러 틈새 아래를 통과하며 접촉하지 않습니다.

② 윤전 인쇄기 두 대. 압판이 앞뒤로 한 번 움직일 때마다 각인 롤러가 두 번 연속으로 회전하여 인쇄 과정을 완료합니다. 작동 원리는 그림 1-7 (b) 과 같습니다.

각인 롤러가 처음 회전할 때, 각인 롤러가 하강하여 플레이트와 접촉하여 각인합니다. 각인 롤러가 두 번째로 회전하면 각인 롤러가 올라와서 플레이트 레이아웃을 벗어나면 플레이트대가 돌아옵니다.

③ 윤전 인쇄기. 각인 롤러가 앞뒤로 이동할 때마다 각인 롤러가 한 번 회전하여 인쇄 과정을 완료합니다. 그림 1-7 (c) 은 작업 구조도입니다.

기본 인쇄부는 큰 지름의 각인 롤러를 사용하며, 롤러 표면에는 두 부분이 있으며 그 중 일부는 지름이 더 큽니다. 도장을 찍는 데 사용됩니다. 다른 부분은 판대가 돌아올 때 인쇄판의 표면에 닿지 않도록 지름이 작습니다.

④ 왕복동 회전 인쇄기. 각 각인 롤러가 앞뒤로 회전할 때마다 인쇄 과정을 완료하는 인쇄기입니다. 작동 원리는 1 1-7 (d) 과 같습니다.

인쇄대가 인쇄 여정에 있을 때 각인 롤러는 시계 반대 방향으로 회전하고 하강하여 플레이트 표면과 접촉하여 각인합니다. 롤러가 돌아오면 각인 롤러가 시계 방향으로 회전하고 플레이트 표면에서 올라갑니다.

(3) 윤전 인쇄기. 각인 기관 및 수상판 라이센스 가이드 원통형 인쇄기. 인쇄 부서의 기본 구조는 그림 1-8 에 나와 있습니다.

원호 플레이트는 플레이트 롤러에 장착되고, 인쇄 압력은 각인 롤러에 의해 가해지고, 인품은 두 롤러 사이를 통과해 각인을 완성한다.

이 인쇄기는 연속 회전판 롤러의 형태로 두 개의 롤러의 라인 접촉을 이용하여 각인을 하는데, 구조가 간단하고 운동이 비교적 원활할 뿐만 아니라, 판대 왕복 운동으로 인한 관성 충격을 방지하여 인쇄 속도를 크게 높였다. 또한 인쇄 장치는 양면 다색 인쇄를 용이하게 하기 위해 단위 형태로 설계할 수 있습니다. 이에 따라 윤전 인쇄기가 널리 사용되고 있다.

급지 양식에 따라 윤전 인쇄기는 낱장 인쇄기와 두루마리 인쇄기로 나뉜다. 낱장 인쇄기는 인쇄가 더 정확하여 정교한 인쇄물을 인쇄하는 데 적합하다. 거의 모든 두루마리 인쇄기는 연속 회전 운동 기구를 사용하며, 인쇄 속도가 빠르고 접이식 장치를 설치할 수 있어 현대의 대량 인쇄에 효과적인 설비이다.

5. 인쇄된 색상과 면 수에 따라. 동일한 인쇄 공정에서 인쇄기는 인쇄된 색상과 면 수에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

① 단색 인쇄기. 인쇄 과정에서 단색 인쇄만 하는 인쇄기.

② 2 색 인쇄기. 인쇄 과정에서 2 색 인쇄를 완료하는 인쇄기.

③ 다색 인쇄기. 한 인쇄 과정에서 두 가지 이상의 잉크를 인쇄하는 인쇄기.

④ 양면 단색 인쇄기. 인쇄 과정에서 인쇄물의 양면에 단색 인쇄를 하는 인쇄기.

⑤ 양면 다색 인쇄기. 인쇄 과정에서, 적어도 인쇄물의 한쪽에서 다색 인쇄를 하는 인쇄기를 완성할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기)